Weinor baut Kapazitäten aus

Die Auslastung der Pulverbeschichtungsanlage im Zweischichtbetrieb beträgt derzeit etwa 50%. Die freien Kapazitäten werden für die „organische Expansion“ benötigt, eine Lohnbeschichtung ist nicht geplant. Die Produktionshalle der alten Pulverbeschichtung wird saniert, um die Tuchnäherei und das Tuchballenlager entsprechend dem Prozessfluss anzuordnen. Auch alle Arbeitsabläufe werden neu strukturiert, sodass die Montagekapazität es mit der neuen Beschichtungsleistung aufnehmen kann. Laut Plan werden dann bis Ende des Jahres alle Maßnahmen abgeschlossen sein.

Den Impuls für den großzügig dimensionierten Neubau samt Produktionsanlagen im Jahr 2021 gab eine ständig wachsende Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Sonnen- und Wetterschutzsystemen von Kundenseite. Neben der neuen Pulverbeschichtungsanlage hat Weinor in zusätzliche Einrichtungen für vor- und nachgelagerte Prozesse investiert wie etwa Transport- und Montageanlagen. Die optimierte Anordnung der Produktionsanlagen verringert Wegezeiten. Insgesamt beliefen sich die Investitionen auf eine Summe von rund 13 Millionen Euro. Eine Aufstockung des Personals sei mit dieser Investition nicht verknüpft. Zum Thema Fachkräfte konstatierte Geschäftsführer Thilo Weiermann: „Weder am Standort Köln noch in Möckern haben wir Probleme, wenn wir Fachkräfte suchen.“

Aktueller Markt

Weinor erwirtschaftet seinen Jahresumsatz zu 50% in Deutschland, Nordeuropa sei weiterer Schwerpunktmarkt. Nach Einschätzung von Geschäftsführer Weiermann hat sich das Marktvolumen in Deutschland wieder auf den Stand von vor der Pandemie reduziert. „Im Vergleich zum Vorjahr haben wir rund 20% weniger Absatz“, sagte er beim Pressegespräch im Möckern. Seiner Einschätzung nach haben die Einbrüche im Neubau wenig mit der Marktlage im Segment Sonnen- und Wetterschutz zu tun, vielmehr werde die Aufmerksamkeit von vielen potenziellen Kunden durch die unüberschaubaren Änderungen rund um das Heizen absorbiert. „Geld ist nicht unbedingt das Problem unserer Endkunden.“ Die Teuerung der Weinor-Produkte in einer Zeitspanne von zwei Jahren beziffert er auf ca. 10 Prozent.

Die Branche werde sich in der nächsten Zeit wieder verstärkt um ihre Kunden bemühen müssen. Nichtsdestotrotz ist sich der Geschäftsführer sicher, dass Weinor mit seinen ca. 400 Beschäftigten die neu geschaffenen Kapazitäten schrittweise auslaste. An der R + T im Februar 2024 wird das Unternehmen jedenfalls nicht teilnehmen. „Unser Wachstum ist organisch, der sich verschärfende Wettbewerb ist für unsere Planung nicht relevant.“ Der Wechsel in der Geschäftsführung zum Jahresende hin wurde seit einigen Jahren gezielt vorbereitet und mit Tim Füldner ein „Branchenexperte mit menschlichem Gespür“ als Nachfolger gefunden.

Die neue Pulverbeschichtung

Die Aluminiumprofile werden von fünf meist regionalen Presswerken geliefert. Im Bereich der Anarbeitung wird derzeit eine zweite Automatiksäge aufgebaut. Auf der anschließenden Fläche werden an drei Arbeitsplätzen die Einzelteile einer kompletten Markise vorbereitend für die Beschichtung an Wagenträgern aufgehängt. Diese werden an Transportschienen, die an der Decke befestigt sind, durch die Halle gefahren.

Die Anlage arbeitet mit zwei automatisierten Beschichtungskabinen, in denen rund 50 Standardfarben verwendet werden. Sonderfarben werden in einer manuellen Beschichtungskabine verarbeitet. Die Brenn- und Trockenöfen haben im Vergleich zur alten Anlage ein deutlich erhöhtes Fassungsvermögen. Bei Anschaffung der Anlage wurde auf Nachhaltigkeit geachtet. So wird mittels Pulverrückgewinnungsanlage Rohstoff wieder für den Beschichtungsprozess nutzbar gemacht.

Zeitgemäße Be- und Entlüftungstechnik in der neuen Produktionshalle verringert die Hitzeentwicklung im Sommer und erwärmt die einströmende Kaltluft im Winter. In puncto Nachhaltigkeit setzt Weinor auf Wärmerückgewinnung: Die thermische Energie der beschichteten Teile aus dem Brennofen wird für die Trocknungsöfen genutzt. Zudem erwärmen energieeffiziente Kreuzwärmetauscher die einströmende kalte Zuluft in der Wärmenutzungszone und kühlen und kondensieren die Abluft. Wasser wird durch Verdampfen wieder in den geschlossenen Kreislauf zurückgeführt. Seit Mai liefert den Strom für den Verdampfungsprozess der Abwässer die eigene Photovoltaikanlage auf dem Hallendach.       

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