Papierlose Fertigung

Papiergebundene Arbeitsabläufe sind zeit- und arbeitsaufwendig, fehleranfällig und produktivitätshemmend. Das Erstellen und Aktualisieren von Dokumenten, deren Verteilung im Betrieb, die Dokumentsuche, Ablage und Archivierung ist eine ständige Fehlerquelle und hemmt Betriebsabläufe. Insbesondere wenn Papierdokumente kopiert werden, unterschiedliche Aktualitätsstände aufweisen und von der im Unternehmen eingesetzten Software entkoppelt sind, kommt es immer wieder zu Fehlern in der Bestellung, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Montage. Das lässt sich vermeiden, indem man Auftragsdaten zentral in digitaler Form bereitstellt, Prozesse digitalisiert und Medienbrüche vermeidet.

Digital statt analog

Berücksichtigt man die Zeit, die Mitarbeiter täglich investieren, um Fertigungsunterlagen auszudrucken, zu sortieren und in die Produktion zu geben, die gebraucht werden, um Materialien zu suchen, Werkzeuge bereit- und Maschinen einzustellen, dann wird die Notwendigkeit digitaler Abläufe rund um die Fertigung schnell deutlich. Werden die Fertigungsunterlagen beispielsweise kopiert, weil sie von mehreren Mitarbeitern gebraucht werden, lassen sich Auftragsänderungen nur umständlich einpflegen, da immer alle Kopien aktualisiert werden müssen. Von der Planung abweichende, kurzfristige Änderungen in der Werkstatt – etwa die Verwendung anderer Fensterbeschläge – werden oft nicht dokumentiert. Fehler in der Produktion und Abrechnung sind so vorprogrammiert. Abhilfe schaffen Systeme zur papierlosen Fertigung, die meist Teil von PPS-, respektive ERP-Systemen sind: Anstelle von Zetteln zeigen in der Werkstatt angebrachte Touch-Displays an, was am jeweiligen Arbeitsplatz zu tun ist. Mit einfachen Finger-Gesten haben Mitarbeiter aktuelle Fertigungsdaten auf ihrem Monitor und Projektverantwortliche den Überblick, was in der Produktion los ist und wo der Auftrag steht. Auch kurzfristige Änderungen von Aufträgen lassen sich einfacher realisieren und dokumentieren. Die Materialsuche entfällt ebenso, weil das System weiß, an welcher Stelle des Lagers sich die Bauteile für den aktuellen Auftrag befinden.

Aufträge digital erfassen, papierlos fertigen

Für eine papierlose Produktion genügt es jedoch nicht, gedruckte Unterlagen einfach zu scannen und in digitaler Form, beispielsweise über ein Dokumentenmanagementsystem (DMS), bereitzustellen. Das kann zwar einen gewissen Fortschritt mit sich bringen, erfüllt aber nicht die Anforderungen einer modernen Produktionssteuerung. Stattdessen müssen produktionsrelevante Informationen interaktiv, flexibel, aktuell und in der richtigen Zeit am jeweils richtigen Arbeitsplatz zur Verfügung stehen und eine digitale Rückmeldung ermöglichen. Dazu müssen die Auftragsdaten frühzeitig digital erfasst werden, denn die papierlose Fertigung fängt bereits mit der digitalen Auftragserfassung an. Dazu werden Aufträge in der Regel mit einer ERP-Branchensoftware erfasst, kalkuliert und Angebote erstellt, die nach Auftragseingang geplant und für die Produktion vorbereitet werden. Nach einer Prüfung der Verfügbarkeit von Personal, Maschinen und des Lagerbestands, respektive der Bestellung fehlenden Materials, werden die Fertigungs- und Montageaufträge freigegeben. Anschließend werden allen Mitarbeitern auf den Arbeitsplatz-Terminals oder an den mobilen Tabletts neben einer Kurzbeschreibung des Werkauftrags auch alle PDF-Zeichnungen und Arbeitsanweisungen, nebst Vorgabestunden, Start- und Enddatum angezeigt. In Papierform vorliegende Dokumente, Notizzettel oder Handskizzen werden automatisiert gescannt oder stehen sofort digital zur Verfügung. Da der Arbeitsfortschritt kontinuierlich erfasst wird, ist der Bearbeitungsstand des Auftrags und für alle Beteiligten einsehbar. Werden auch Arbeitszeiten automatisch gebucht, können sie in die Nachkalkulation und Lohnabrechnung einfließen. Einige Systeme unterstützen auch die Werkseigene Produktionskontrolle (WPK) zur Selbstüberwachung der Produktion, von Terminen, Materialmengen, Betriebsmitteln, der Material- und Produktqualität etc.

Mobile Bauteilverfolgung

Werden die Auftragsinformationen über einen Barcode-Aufdruck oder RFID-Transponder per Handscanner eingelesen, erhält der Mitarbeiter am Arbeitsplatz automatisch alle erforderlichen Werkstück- und Fertigungsangaben. RFID bietet gegenüber Barcodes den Vorteil, dass die Informationen mit jedem Fertigungsschritt aktualisiert und später abgerufen werden können. Dank einer digitalen Rückmeldung von Ist-Daten kann das System jederzeit anzeigen, welchen Status das Werkstück und der Auftrag gerade haben. Das verbessert sowohl die Transparenz in der Fertigung als auch die Reaktionsfähigkeit gegenüber Änderungen. Wird das fertige, mit einem Barcode oder RFID-Transponder versehene Bauelement ausgeliefert, kann es auch auf dem Transport zur Baustelle verfolgt und auch nach der Montage samt spezifischer Daten identifiziert werden. Das ermöglicht beispielsweise Baufortschrittskontrollen in Echtzeit, vereinfacht aber auch eine spätere Inspektion, Reparatur und Wartung.

Fazit

Die papierlose Fertigung setzt durchgängige digitale Prozessketten voraus – von der Auftragserfassung bis zur Nachkalkulation und Abrechnung. Das ist, auch aufgrund von Inkompatibilitäten zwischen neuer und im Unternehmen bereits vorhandener Software, nur schrittweise zu erreichen. Auch aus psychologischen Gründen, weil insbesondere ältere Mitarbeiter papieraffin sind, sollte der Umstieg von analog auf digital sukzessive erfolgen. Sobald aber digitale Prozesse stabil laufen, sollte endgültig auf gedruckte Dokumente und Zettel verzichtet werden. Die digitale Fertigung hängt auch von der Stabilität der eingesetzten LAN- und WLAN-Infrastruktur ab. Langsame Datenübertragungsraten, Verbindungsunterbrechungen oder gar Systemausfälle sind kontraproduktiv. Hinzu kommt das Thema IT-Sicherheit: Es muss verhindert werden, dass die Produktionssteuerung manipuliert wird oder Daten in falsche Hände geraten. Neben den Kosten für die EDV und IT-Infrastruktur müssen deshalb auch Investitionen in die IT-Sicherheit berücksichtigt werden.